NM360耐磨鋼板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板,還是錘頭等產品,鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明,該類耐磨板條中存在高密度的位錯,板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量,具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態,使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨鋼板的力學性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進行測試,可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能,不僅具有高強度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配,獲得不同的強韌性配合,滿足不同的使用工況。
以往NM360耐磨鋼板中,一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后,沿晶界分布的碳化物大量減少,晶內針 狀碳化物消失,晶內存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內,有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。隨著鎢含量增加,NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加,當鎢的質量分數超過1.06%后,由于碳化物析出數量的增多,導致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結合形成短程有序的C一w原子對鍵絡結構。C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強,所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋,破壞原子鍵所需的能量要大大增加,相應的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。
耐磨板經VD處理的一般都是高附加值的品種耐磨板,除了對耐磨板的成分要求非常嚴格外,對耐磨板的拉拔破壞性能要求也非常嚴格。因此,,對耐磨板中的非金屬夾雜物,尤其對大型非金屬夾雜物和脆性夾雜物必須嚴格控制。鋼水經VI精煉和VD前的LF精煉,按各耐磨板目標渣系造渣,使耐磨板鋼渣充分接觸,促進了爐渣對耐磨板中非金屬夾雜物的吸附及上浮,耐磨板中T及夾雜物的尺寸與大小明顯降低。
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體,耐磨層厚度均勻、表面平整,整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋,該裂紋只存在于堆焊的耐磨層,不延伸到基體內,該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形,進而避免降低基體強度,不會影響耐磨鋼板的使用性能。
耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金,根據不同用戶的要求和使用條件,耐高溫的耐磨鋼板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素,耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3-次碳化物或復雜碳化物,可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合-層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
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